Con elevata precisione di misurazione, velocità di risposta rapida, forte capacità anti-interferenza, lo strumento di misurazione continua della temperatura dell'acciaio fuso di tipo WLX-II dispone di un monitoraggio online in tempo reale della variazione della temperatura dell'acciaio fuso, che è la misurazione domestica della temperatura dell'acciaio fuso ad alta precisione di ultima generazione Prodotto.Con l'applicazione in varie acciaierie, l'affidabilità e la stabilità del prodotto sono sufficientemente affermate.E' sicuramente il prodotto ideale per sostituire il termorilevatore termocoppia platino rodio.
Campo di misura: 700-1650 ℃
Incertezza di misura: ≤ ±3℃
Durata del tubo della temperatura: ≥24 ore (è possibile produrre tubi della temperatura con durata diversa in base alla situazione del sito)
Temperatura di utilizzo: 0-70℃(rivelatore), 5-70℃ (processore di segnale)
Uscita standard: 4-20 mA/1-5 V (corrispondente a 1450-1650 ℃)
Forza motrice in uscita: ≤400Ω(4-20mA)
Precisione dell'uscita: 0,5
Alimentazione: Ac220V±10V, 50HZ
Potenza: processore di segnale 30W e display a grande schermo 25W.
Il tubo della temperatura è costituito da un tubo di collegamento e da un involucro protettivo ignifugo.L'involucro protettivo ignifugo è collegato al rilevatore tramite un tubo di collegamento.A seconda della diversa profondità dell'acciaio fuso della paniera e della corrosione dell'acciaio fuso rispetto al tubo termico, la lunghezza della temperatura ha specifiche di 1.100 mm, 1.000 mm e 850 mm;il diametro ha specifiche di ¢85mm e ¢90mm, che possono essere personalizzate in base alle esigenze degli utenti.
Il tubo della temperatura è inserito direttamente nell'acciaio fuso per percepire la temperatura;è richiesta una profondità di inserimento non inferiore a 280 mm.Il segnale di misurazione della temperatura proviene dal lato interno del fondo del tubo esterno;il tempo di risposta dello strumento equivale sostanzialmente al tempo di trasmissione dell'energia dal lato esterno del fondo del tubo della temperatura al lato interno.Il tubo di collegamento viene utilizzato per il collegamento tra il tubo della temperatura e il rilevatore.Il tubo interno serve principalmente a eliminare il fumo all'interno del tubo e a garantire la pulizia del percorso della luce.
| Articolo | Corpo | Linea scoria alluminio-magnesio-carbonio | Linea scorie di magnesio |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| Densità volumetrica g/cm² | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| Porosità apparente% | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo MPa | 20,9-32,9 | 21.2-27.6 | 20,7-26,7 |
| Resistenza alla flessione a temperatura normale MPa | 20,9-32,9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
Il rilevatore è costituito da componenti ottici, convertitore fotoelettrico, linea di trasmissione del segnale, spina di uscita e condotto dell'aria di raffreddamento, ecc. Il terminale di ingresso del rilevatore si collega al tubo di collegamento del tubo della temperatura;il terminale di uscita si collega al processore di segnale tramite spina 6P;i terminali di ingresso e uscita sono collegati tramite una linea di trasmissione del segnale protetta dal condotto flessibile dell'aria di raffreddamento.Il sistema ottico trasmette il segnale della radiazione infrarossa inviato dal fondo del tubo della temperatura al convertitore fotoelettrico, quindi il convertitore fotoelettrico converte il segnale ottico in segnale elettrico e quindi lo trasmette al processore di segnale tramite la linea di trasmissione del segnale.
Il processore di segnale è costituito da modulo di alimentazione, modulo di elaborazione del segnale analogico, modulo di conversione analogico-digitale, modulo di elaborazione digitale, modulo di comunicazione e modulo di visualizzazione, ecc. Il display a grande schermo è costituito da modulo di alimentazione, modulo di comunicazione e modulo di visualizzazione, ecc.
Il processore di segnale ha la funzione di doppia compensazione della temperatura, che può effettuare una compensazione automatica alla deviazione di misurazione causata dalla temperatura ambientale del sensore e dalla temperatura di funzionamento dello strumento.
L'elaboratore di segnale riceve il segnale elettrico in ingresso dal rilevatore;la temperatura dell'acciaio fuso misurata viene calcolata dal microprocessore secondo la teoria della radiazione infrarossa e visualizzata sullo schermo.Nel frattempo, i dati della temperatura in tempo reale possono essere visualizzati sul grande schermo tramite la funzione di comunicazione.Il segnale elettrico può essere inviato al computer di controllo principale per il monitoraggio in tempo reale del processo di colata continua.
1) Utilizzando questo prodotto, possiamo rilevare in modo continuo e accurato la temperatura dell'acciaio fuso della paniera e l'andamento della variazione, adottare misure in tempo per prevenire lo spurgo o l'ostruzione dell'ugello dell'acqua a causa della temperatura più alta o più bassa dell'acciaio fuso, ridurre le perdite dovute allo spurgo -fori fuori e congelati e tempi di inattività dovuti a incidenti, e quindi aumentare la velocità operativa della macchina di colata.
2) Utilizzando questo prodotto, possiamo conoscere la regola di modifica della temperatura dell'acciaio fuso della paniera.Secondo questa regola di cambiamento, possiamo proporre requisiti di parametri tecnologici più ragionevoli per il processo successivo, come la produzione dell’acciaio e la raffinazione.In questo modo, non solo possiamo abbassare la temperatura di prelievo di 15-20 ℃, ma anche garantire un sistema di processo rigoroso, aumentare il livello di gestione e la precisione della misurazione della temperatura.
3) Con una misurazione accurata della temperatura, questo sistema può ridurre il grado di surriscaldamento di 5-10 ℃.Riducendo il grado di surriscaldamento possiamo ottenere una zona cristallina equiassica più ampia, alleviare la segregazione centrale del pezzo grezzo fuso, evitare efficacemente difetti di allentamento, cavità da ritiro e crepe e migliorare la qualità dell'acciaio;nel frattempo, diminuendo il grado di surriscaldamento possiamo aumentare la velocità di colata e la qualità dell'acciaio.Le pratiche applicative dimostrano che questo sistema di misurazione della temperatura può aumentare la velocità di colata in media del 10%.
