Con un'elevata precisione di misurazione, una rapida velocità di risposta, una forte capacità anti-interferenza, lo strumento di misurazione della temperatura continua di tipo WLX-II dell'acciaio fuso ha il monitoraggio online in tempo reale della variazione della temperatura dell'acciaio fuso, che è la misurazione della temperatura dell'acciaio fuso ad alta precisione domestica di ultima generazione Prodotto.Con l'applicazione in varie acciaierie, l'affidabilità e la stabilità del prodotto sono sufficientemente affermate.È sicuramente il prodotto ideale per sostituire il termorivelatore a termocoppia in platino rodio.
Intervallo di misurazione: 700-1650 ℃
Incertezza della misurazione: ≤ ±3℃
Durata del tubo di temperatura: ≥24 ore (è possibile produrre tubi di temperatura di diversa durata in base alla situazione del sito)
Temperatura di utilizzo: 0-70 ℃ (rilevatore), 5-70 ℃ (processore di segnale)
Uscita standard: 4-20 mA/1-5 V (corrispondente a 1450-1650 ℃)
Forza motrice in uscita: ≤400Ω(4-20mA)
Precisione dell'uscita: 0,5
Alimentazione: Ac220V±10V, 50HZ
Potenza: processore di segnale 30W e display a grande schermo 25W.
Il tubo di temperatura è costituito da un tubo di collegamento e da un involucro protettivo resistente al fuoco.L'involucro protettivo resistente al fuoco è collegato al rivelatore tramite tubo di collegamento.In base alla diversa profondità dell'acciaio fuso della paniera e alla corrosione dell'acciaio fuso al tubo di temperatura, la lunghezza della temperatura ha specifiche di 1100 mm, 1000 mm e 850 mm;il diametro ha specifiche di ¢85mm e ¢90mm, che possono essere personalizzate in base alle esigenze degli utenti.
Il tubo della temperatura è inserito direttamente nell'acciaio fuso per percepire la temperatura;la profondità di inserimento è richiesta a non meno di 280 mm.Il segnale di misurazione della temperatura proviene dal lato interno del fondo del tubo esterno;il tempo di risposta dello strumento è sostanzialmente uguale al tempo di trasmissione dell'energia dal lato esterno del fondo del tubo di temperatura al lato interno.Il tubo di collegamento viene utilizzato per il collegamento tra il tubo di temperatura e il rilevatore.Il tubo interno serve principalmente per eliminare il fumo all'interno del tubo e garantire la pulizia del percorso della luce.
| Articolo | Corpo | Linea scorie alluminio-magnesio-carbonio | Linea scorie di magnesio |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| Densità volumetrica g/cm² | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| Porosità apparente % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Resistenza alla flessione a temperatura normale MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
Il rilevatore è costituito da componenti ottici, convertitore fotoelettrico, linea di trasmissione del segnale, spina di uscita e condotto dell'aria di raffreddamento, ecc. Il terminale di ingresso del rilevatore si collega al tubo di collegamento del tubo di temperatura;il terminale di uscita si collega al processore di segnale tramite spina 6P;i terminali di ingresso e uscita sono collegati dalla linea di trasmissione del segnale protetta dal condotto flessibile dell'aria di raffreddamento.Il sistema ottico trasmette il segnale di radiazione infrarossa inviato dalla parte inferiore del tubo di temperatura al convertitore fotoelettrico, quindi il convertitore fotoelettrico converte il segnale ottico in segnale elettrico e quindi lo trasmette all'elaboratore di segnale tramite la linea di trasmissione del segnale.
Il processore di segnale è costituito da modulo di alimentazione, modulo di elaborazione del segnale analogico, modulo di conversione analogico-digitale, modulo di elaborazione digitale, modulo di comunicazione e modulo di visualizzazione, ecc. Il display a grande schermo è costituito da modulo di alimentazione, modulo di comunicazione e modulo di visualizzazione, ecc.
Il processore di segnale ha la funzione di doppia compensazione della temperatura, che può compensare automaticamente la deviazione della misurazione causata dalla temperatura ambiente del sensore e dalla temperatura di lavoro dello strumento.
L'elaboratore di segnale riceve il segnale elettrico in ingresso dal rilevatore;la temperatura dell'acciaio fuso misurata viene calcolata dal microprocessore in base alla teoria della radiazione infrarossa e visualizzata sullo schermo.Nel frattempo, i dati della temperatura in tempo reale possono essere visualizzati sul grande schermo attraverso la funzione di comunicazione.Il segnale elettrico può essere inviato al computer di controllo principale per il monitoraggio in tempo reale del processo di colata continua.
1) Utilizzando questo prodotto, possiamo rilevare in modo continuo e accurato la temperatura dell'acciaio fuso della paniera e l'andamento della variazione, adottare misure tempestive per prevenire lo sfiato o l'ostruzione dell'ugello dell'acqua a causa della temperatura più alta o più bassa dell'acciaio fuso, ridurre le perdite dovute allo sfiato -out e fori congelati e tempi di inattività dovuti a incidenti, e quindi migliorare la velocità operativa della macchina di colata.
2) Utilizzando questo prodotto, possiamo conoscere la regola di modifica della temperatura dell'acciaio fuso della paniera.Secondo questa regola di modifica, possiamo proporre requisiti di parametri tecnologici più ragionevoli per il processo successivo, come la produzione di acciaio e la raffinazione.In questo modo, non solo possiamo abbassare la temperatura di spillatura da 15 a 20 ℃, ma anche garantire un sistema di processo rigoroso, aumentare il livello di gestione e la precisione della misurazione della temperatura.
3) Con una misurazione accurata della temperatura, questo sistema può ridurre il grado di surriscaldamento da 5 a 10 ℃.Abbassando il grado di surriscaldamento possiamo ottenere una zona cristallina equiassiale più ampia, alleviare la segregazione centrale del grezzo fuso, evitare efficacemente difetti di allentamento, cavità da ritiro e crepe e migliorare la qualità dell'acciaio;nel frattempo, abbassando il grado di surriscaldamento possiamo aumentare la velocità di colata e la qualità dell'acciaio.Le pratiche applicative dimostrano che questo sistema di misurazione della temperatura può aumentare la velocità di colata in media del 10%.
